Parçalı torna halkası taslağı
Hata: Çap farkının yarısını taslağın tam genişliği olarak kullanmak.
Çözüm: Hesaplanan radyal taslak genişliğine çokgen köşe düzeltmesini dahil edin.
Hesaplama · Ücretsiz
Parçalı torna halkası taslağı
Bitmiş dairesel halka ölçülerinin çevresinde düzgün çokgen parça taslakları planlayın.
01Değerleri gir
Tarayıcıda çalışırTarayıcıda, çevrimdışı çalışır. Sayfa ve gerekli dosyalar yüklendikten sonra işlem için internet gerekmez.
02Parçalı torna halkası taslağı
Tarayıcıda çalışır
Nasıl çalışır?
Bitmiş dairesel halka ölçülerinin çevresinde düzgün çokgen parça taslakları planlayın.
a = π/N; W = Rₒ − Rᵢ cos(a)
Düzgün, düz bir halka için eşit yamuk parçalar varsayılır. İşleme payı bitmiş iki yüzeyde de radyaldir. İç taslak yarıçapı negatif olmamalıdır. Taslak genişliğini yalnızca et kalınlığı değil, iç köşeler belirler. Testere kesim kaybı, tutkal boşlukları, makine kalibrasyonu, lif dayanımı ve güvenli torna hızı hesaba katılmaz. Sayfa yüklendikten sonra çevrimdışı çalışır.
Verilerin sende kalır
Girdiler bu sayfada işlenir; herhangi bir sunucuya gönderilmez.
Araç hakkında
Aracı kullan ↑Bitmiş dairesel halka ölçülerinin çevresinde düzgün çokgen parça taslakları planlayın.
Dış taslak apotemi Ro=bitmiş dış çap/2+işleme payı, iç daire yarıçapı Ri=bitmiş iç çap/2−işleme payı ve a=π/parça sayısı olsun. Radyal taslak genişliği Ro−Ri×cos(a) olur. Dış uzun kenar boyu 2×Ro×tan(a), iç kısa kenar boyu 2×Ri×sin(a) olur. Her ucun gönye açısı 180°/parça sayısıdır.
Nasıl kullanılır?
- Değerleri gir
Bitmiş dış çap · Bitmiş iç çap · Eşit parçalar · Radyal işleme payı
- Hesapla / oluştur
Bitmiş dairesel halka ölçülerinin çevresinde düzgün çokgen parça taslakları planlayın.
- Sonuç
Gerekli radyal taslak genişliği: 31,487415 mm Dış uzun kenar boyu: 54,661635 mm İç kısa kenar boyu: 37,787581 mm
Hesap yöntemi
- Dış taslak apotemi Ro=bitmiş dış çap/2+işleme payı, iç daire yarıçapı Ri=bitmiş iç çap/2−işleme payı ve a=π/parça sayısı olsun.
- Radyal taslak genişliği Ro−Ri×cos(a) olur.
- Dış uzun kenar boyu 2×Ro×tan(a), iç kısa kenar boyu 2×Ri×sin(a) olur.
- Her ucun gönye açısı 180°/parça sayısıdır.
a = π/N; W = Rₒ − Rᵢ cos(a)
Parçalı torna halkası taslağı
- Bitmiş dış çap
- 200 mm
- Bitmiş iç çap
- 150 mm
- Eşit parçalar
- 12
- Radyal işleme payı
- 2 mm
Sonuç
Gerekli radyal taslak genişliği: 31,487415 mm Dış uzun kenar boyu: 54,661635 mm İç kısa kenar boyu: 37,787581 mm
Sık sorulan sorular
Bu sonuç hangi varsayımlara dayanır?
Düzgün, düz bir halka için eşit yamuk parçalar varsayılır. İşleme payı bitmiş iki yüzeyde de radyaldir. İç taslak yarıçapı negatif olmamalıdır. Taslak genişliğini yalnızca et kalınlığı değil, iç köşeler belirler. Testere kesim kaybı, tutkal boşlukları, makine kalibrasyonu, lif dayanımı ve güvenli torna hızı hesaba katılmaz. Sayfa yüklendikten sonra çevrimdışı çalışır.
Verilerim nereye gider?
Hesaplar cihazında çalışır. Form girdileri bir sunucuya gönderilmez.
Terimler ve açıklamalar
Değerleri gir
- Birim sistemi
Başlangıç seçimi tarayıcı bölgesine göre yapılır. Tercihiniz bu cihazda hatırlanır. ABD galonu kullanılır. Birim değişince yazdığınız sayılar değişmez; yeni birimle yorumlanır.
Sayılar değişmez. Yeni birimi kontrol edip amaçladığınız ölçüyü girin veya o sisteme uygun örneği seçin.
- Bitmiş dış çap
Son dairesel halkanın dış çapı.
Bu büyüklüğün sayısal değerini girin. Alanın yanında gösterilen birimi kullanın. mm / in
En az: 1e-9 · En çok: 1000000000000 mm
- Bitmiş iç çap
İç çap; dış çaptan küçük olmalıdır.
Bu büyüklüğün sayısal değerini girin. Alanın yanında gösterilen birimi kullanın. mm / in
En az: 0 · En çok: 1000000000000 mm
- Eşit parçalar
En az üç olmak üzere özdeş parçaların tam sayısı.
Tam sayı girin; kesirli adet geçerli değildir.
En az: 3 · En çok: 10000
- Radyal işleme payı
Bitmiş her radyal yüzeyde ek malzeme; çap payı değildir.
Bu büyüklüğün sayısal değerini girin. Alanın yanında gösterilen birimi kullanın. mm / in
En az: 0 · En çok: 1000000000000 mm
Sonuç
- Sonuç
Dış taslak apotemi Ro=bitmiş dış çap/2+işleme payı, iç daire yarıçapı Ri=bitmiş iç çap/2−işleme payı ve a=π/parça sayısı olsun. Radyal taslak genişliği Ro−Ri×cos(a) olur. Dış uzun kenar boyu 2×Ro×tan(a), iç kısa kenar boyu 2×Ri×sin(a) olur. Her ucun gönye açısı 180°/parça sayısıdır.
Girdilerinizden aşağıdaki yöntemle hesaplanır.
- Gerekli radyal taslak genişliği
Taslağın dış apotemi eksi iç çokgenin apotemi.
Girdilerinizden aşağıdaki yöntemle hesaplanır.
- Dış uzun kenar boyu
Her yamuk parçanın uzun kenarı.
Girdilerinizden aşağıdaki yöntemle hesaplanır.
- İç kısa kenar boyu
Her yamuk parçanın kısa kenarı.
Girdilerinizden aşağıdaki yöntemle hesaplanır.
- Değer
Dış taslak apotemi Ro=bitmiş dış çap/2+işleme payı, iç daire yarıçapı Ri=bitmiş iç çap/2−işleme payı ve a=π/parça sayısı olsun. Radyal taslak genişliği Ro−Ri×cos(a) olur. Dış uzun kenar boyu 2×Ro×tan(a), iç kısa kenar boyu 2×Ri×sin(a) olur. Her ucun gönye açısı 180°/parça sayısıdır.
Girdilerinizden aşağıdaki yöntemle hesaplanır.
- Birim
Dış taslak apotemi Ro=bitmiş dış çap/2+işleme payı, iç daire yarıçapı Ri=bitmiş iç çap/2−işleme payı ve a=π/parça sayısı olsun. Radyal taslak genişliği Ro−Ri×cos(a) olur. Dış uzun kenar boyu 2×Ro×tan(a), iç kısa kenar boyu 2×Ri×sin(a) olur. Her ucun gönye açısı 180°/parça sayısıdır.
Girdilerinizden aşağıdaki yöntemle hesaplanır.
- Uç gönye açısı
Her parçanın ucunda dik enine kesimden sapma.
Girdilerinizden aşağıdaki yöntemle hesaplanır.
Sık yapılan hatalar ve çözümleri
Sınırlar ve temel varsayımlar
- Düzgün, düz bir halka için eşit yamuk parçalar varsayılır. İşleme payı bitmiş iki yüzeyde de radyaldir. İç taslak yarıçapı negatif olmamalıdır. Taslak genişliğini yalnızca et kalınlığı değil, iç köşeler belirler. Testere kesim kaybı, tutkal boşlukları, makine kalibrasyonu, lif dayanımı ve güvenli torna hızı hesaba katılmaz. Sayfa yüklendikten sonra çevrimdışı çalışır.
- Dış taslak apotemi Ro=bitmiş dış çap/2+işleme payı, iç daire yarıçapı Ri=bitmiş iç çap/2−işleme payı ve a=π/parça sayısı olsun. Radyal taslak genişliği Ro−Ri×cos(a) olur. Dış uzun kenar boyu 2×Ro×tan(a), iç kısa kenar boyu 2×Ri×sin(a) olur. Her ucun gönye açısı 180°/parça sayısıdır.
- Gösterilen sonuçlar yuvarlanabilir; yuvarlama ölçüm hassasiyetini artırmaz.